產品工程師的主要職責是什么？要學那些東西？

產品結構工程師的主要職責\x0d\x0a一般來說，產品結構工程師的主要職責包括：\x0d\x0a1、參與產品項目立項可行性調研，參與系統(tǒng)方案設計；\x0d\x0a2、擬制結構設計方案和項目計劃，研究開發(fā)新結構新技術,，提升產品性能和質量；\x0d\x0a3、承擔產品結構、零部件的詳細設計；\x0d\x0a4、承擔樣機的研制、調試和相關技術；\x0d\x0a5、公差分析和DFMA（面向制造和裝配的設計）檢查；\x0d\x0a6、與制造工程師進行模具檢討；\x0d\x0a7、模具樣品檢討、設計更改和零件最終的承認；\x0d\x0a8、為EMI、ESD、安全和可靠性等各種測試提供機械支持；\x0d\x0a9、解決產品開發(fā)中的問題、問題跟蹤以及與客戶討論技術問題；\x0d\x0a10、為產品的量產提供技術支持；\x0d\x0a\x0d\x0a一般來說，一個優(yōu)秀的產品結構工程師需要掌握的主要技能包括：\x0d\x0a1、基本的機械設計知識；\x0d\x0a2、熟練掌握塑膠件、鈑金和壓鑄等零件設計；即面向制造的設計；保證零件設計簡單、質量高、缺陷少、制造成本低，同時相應的模具結構簡單、模具制造和加工容易。\x0d\x0a3、熟練掌握產品的裝配設計技巧；即面向裝配的設計；產品的裝配同產品的制造同樣重要，產品的裝配應當使得裝配工序簡單、裝配效率高、裝配缺陷少、裝配成本低和裝配質量高等；常用的裝配設計指南包括減少零件數量、簡化產品結構、零件標準化、產品模塊化、設計穩(wěn)定的基座、設計導向特征、零件先定位后固定、防錯的設計、人機工程學的設計等。詳細的指南可參考由機械工業(yè)出版社出版的《面向制造和裝配的產品設計指南》。該書還包括塑膠件設計指南、鈑金件設計指南、壓鑄件設計指南以及公差分析等；熟練掌握這些設計指南能夠保證產品設計產品以最短的時間、最低的成本和最高的質量進行。\x0d\x0a4、掌握公差分析知識；能夠利用公差分析優(yōu)化產品的設計質量和解決產品開發(fā)中碰到的實際問題；\x0d\x0a5、熟悉相關的材料、模具和表面處理工藝等知識；\x0d\x0a6、具有分析問題和解決問題的能力；產品開發(fā)中不可避免的會出現很多問題，分析問題和解決問題的能力至關重要。\x0d\x0a7、熟悉產品的開發(fā)流程，特別是面向制造和裝配的產品開發(fā)流程，良好的產品開發(fā)流程能夠幫助產品結構工程師減少設計變更、縮短產品開發(fā)時間和提高產品開發(fā)質量；\x0d\x0a8、熟悉相關的產品測試要求，例如EMI、ESD、安全和可靠性等，并設計產品滿足這些要求；\x0d\x0a9、熟悉相關的產品行業(yè)標準；\x0d\x0a10、3D和2D軟件知識，常用的3D軟件包括Pro/E,UG,Solidworks,Catia等，熟練掌握其中一種即可；常用2D軟件是AutoCAD；\x0d\x0a11、良好的創(chuàng)新精神；可學習TRIZ的相關理論知識。\x0d\x0a12、團隊精神；產品開發(fā)的成功離不開團隊的合作，產品結構工程師不可能完全掌握產品制造和裝配、測試等方面的知識，產品工程師應當可以通過與制造工程師和裝配工程師以及測試工程師等團隊合作，從而提高產品開發(fā)的質量。

橡膠小知識，作為采購工程師的您，又了解多少？

1． 天然橡膠（NR） 以橡膠烴（聚異戊二烯）為主，含少量蛋白質、水分、樹脂酸、糖類和無機鹽等。彈性大，定伸強度高，抗撕裂性和電絕緣性優(yōu)良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在綜合性能方面優(yōu)于多數合成橡膠。缺點是耐氧和耐臭氧性差，容易老化變質；耐油和耐溶劑性不好，抵抗酸堿的腐蝕能力低；耐熱性不高。使用溫度范圍：約－60℃ ～＋80℃ 。制作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、電線電纜的絕緣層和護套以及其他通用制品。特別適用于制造扭振消除器、發(fā)動機減震器、機器支座、橡膠－金屬懸掛元件、膜片、模壓制品。
2． 丁苯橡膠（SBR） 丁二烯和苯乙烯的共聚體。 性能接近天然橡膠，是目前產量最大的通用合成橡膠，其特點是耐磨性、耐老化和耐熱性超過天然橡膠，質地也較天然橡膠均勻。缺點是：彈性較低，抗屈撓、抗撕裂性能較差；加工性能差，特別是自粘性差、生膠強度低。使用溫度范圍：約－50℃ ～＋100℃ 。主要用以代替天然橡膠制作輪胎、膠板、膠管、膠鞋及其他通用制品。
3． 順丁橡膠（BR） 是由丁二烯聚合而成的順式結構橡膠。 優(yōu)點是：彈性與耐磨性優(yōu)良，耐老化性好，耐低溫性優(yōu)異，在動態(tài)負荷下發(fā)熱量小，易于金屬粘合。缺點是強度較低，抗撕裂性差，加工性能與自粘性差。使用溫度范圍：約－60℃ ～＋100℃ 。一般多和天然橡膠或丁苯橡膠并用，主要制作輪胎胎面、運輸帶和特殊耐寒制品。
4． 異戊橡膠（IR） 是由異戊二烯單體聚合而成的一種順式結構橡膠。 化學組成、立體結構與天然橡膠相似，性能也非常接近天然橡膠，故有合成天然橡膠之稱。它具有天然橡膠的大部分優(yōu)點，耐老化優(yōu)于天然橡膠，彈性和強力比天然橡膠稍低，加工性能差，成本較高。使用溫度范圍：約－50℃ ～＋100℃ 可代替天然橡膠制作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶以及其他通用制品。

5． 氯丁橡膠（CR） 是由氯丁二烯做單體乳液聚合而成的聚合體。 這種橡膠分子中含有氯原子，所以與其他通用橡膠相比：它具有優(yōu)良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，著火后能自熄，耐油、耐溶劑、耐酸堿以及耐老化、氣密性好等優(yōu)點；其物理機械性能也比天然橡膠好，故可用作通用橡膠，也可用作特種橡膠。主要缺點是耐寒性較差，比重較大、相對成本高，電絕緣性不好，加工時易粘滾、易焦燒及易粘模。此外，生膠穩(wěn)定性差，不易保存。使用溫度范圍：約－45℃ ～＋100℃ 。主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的電纜護套及各種防護套、保護罩；耐油、耐化學腐蝕的膠管、膠帶和化工襯里；耐燃的地下采礦用橡膠制品，以及各種模壓制品、密封圈、墊、粘結劑等。
6． 丁基橡膠（IIR） 是異丁烯和少量異戊二烯或丁二烯的共聚體。 最大特點是氣密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐熱性較高，長期工作溫度可在130℃ 下；能耐無機強酸（如硫酸、硝酸等）和一般有機溶劑，吸振和阻尼特性良好，電絕緣性也非常好。缺點是彈性差，加工性能差，硫化速度慢，粘著性和耐油性差。使用溫度范圍：約－40℃ ～＋120℃ 。主要用作內胎、水胎、氣球、電線電纜絕緣層、化工設備襯里及防震制品、耐熱運輸帶、耐熱老化的膠布制品。

7． 丁晴橡膠（NBR） 丁二烯和丙烯晴的共聚體。 特點是耐汽油和脂肪烴油類的性能特別好，僅次于聚硫橡膠、丙烯酸酯和氟橡膠，而優(yōu)于其他通用橡膠。耐熱性好，氣密性、耐磨及耐水性等均較好，粘結力強。缺點是耐寒及耐臭氧性較差，強力及彈性較低，耐酸性差，電絕緣性不好，耐極性溶劑性能也較差。使用溫度范圍：約－30℃ ～＋100℃ 。主要用于制造各種耐油制品，如膠管、密封制品等。
8． 氫化丁晴橡膠（HNBR） 丁二烯和丙烯晴的共聚體。 它是通過全部或部分氫化NBR的丁二烯中的雙鍵而得到的。其特點是機械強度和耐磨性高，用過氧化物交聯(lián)時耐熱性比NBR好，其他性能與丁晴橡膠一樣。缺點是價格較高。使用溫度范圍：約－30℃ ～＋150℃ 。主要用于耐油、耐高溫的密封制品。
9． 乙丙橡膠（EPM\EPDM） 乙烯和丙烯的共聚體，一般分為二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠。 特點是抗臭氧、耐紫外線、耐天候性和耐老化性優(yōu)異，居通用橡膠之首。電絕緣性、耐化學性、沖擊彈性很好，耐酸堿，比重小，可進行高填充配合。耐熱可達150℃ ，耐極性溶劑－酮、酯等，但不耐脂肪烴和芳香烴，其他物理機械性能略次于天然橡膠而優(yōu)于丁苯橡膠。缺點是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用溫度范圍：約－50℃ ～＋150℃ 。主要用作化工設備襯里、電線電纜包皮、蒸汽膠管、耐熱運輸帶、汽車用橡膠制品及其他工業(yè)制品。

10． 硅橡膠（Q） 為主鏈含有硅、氧原子的特種橡膠，其中起主要作用的是硅元素。 其主要特點是既耐高溫（最高300℃ ）又耐低溫（最低－100℃ ），是目前最好扥艾寒、耐高溫橡膠；同時電絕緣性優(yōu)良，對熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高，化學惰性大。缺點是機械強度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價格較貴。使用溫度：－60℃ ～＋200℃ 。主要用于制作耐高低溫制品（膠管、密封件等）、耐高溫電線電纜絕緣層，由于其無毒無味，還用于食品及醫(yī)療工業(yè)。
11． 氟橡膠（FPM） 是由含氟單體共聚而成的有機彈性體。 其特點耐溫高可達300℃ ，耐酸堿，耐油性是耐油橡膠中最好的，抗輻射、耐高真空性能好；電絕緣性、機械性能、耐化學腐蝕性、耐臭氧、耐大氣老化性均優(yōu)良。缺點是加工性差，價格昂貴耐寒性差，彈性透氣性較低。使用溫度范圍：－20℃ ～＋200℃ 。主要用于國防工業(yè)制造飛機、火箭上的耐真空、耐高溫、耐化學腐蝕的密封材料、膠管或其他零件及汽車工業(yè)。
12． 聚氨酯橡膠（AU\EU） 有聚酯（或聚醚）與二異氰酸酯類化合物聚合而成的彈性體。 其特點是耐磨性好，在各種橡膠中是最好的；強度高、彈性好、耐油性優(yōu)良。耐臭氧、耐老化、氣密性等也優(yōu)異。缺點是耐溫性能較差，耐水和耐堿性差，耐芳香烴、氯化烴及酮、酯、醇類等溶劑性較差。使用溫度范圍：約－30℃ ～＋80℃ 。制作輪胎緊挨由零件、墊圈、防震制品，以及耐磨、高強度和耐油的橡膠制品。

13． 丙烯酸酯橡膠（ACM\AEM） 它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。 其特點是兼有良好的耐熱、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加劑的潤滑油中性能穩(wěn)定。同時耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外線、氣密性優(yōu)良。缺點是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有機和無機酸、堿。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液內膨脹嚴重。同時彈性和耐磨性差，電絕緣性差，加工性能較差。使用溫度范圍：約－25℃ ～＋180℃ ?？捎糜谥圃炷陀汀⒛蜔?、耐老化的制品，如密封件、膠管、化工襯里等。

14． 氯磺化聚乙烯橡膠（CSM） 它是聚乙烯經氯化和磺化處理后，所得到具有彈性的聚合物。 耐臭氧緊挨老化優(yōu)良，耐候性優(yōu)于其它橡膠。阻燃、耐熱、耐溶劑性及耐大多數化學藥品和耐酸堿性能較好。電絕緣性尚可，耐磨性與丁苯橡膠相似。缺點是抗撕裂性能差，加工性能不好。使用溫度范圍：約－20℃ ～＋120℃ ?？捎米鞒粞醢l(fā)生器上的密封材料，制造耐油密封件、電線電纜包皮以及耐油橡膠制品和化工襯里。

15． 氯醚橡膠（CO\ECO） 由環(huán)氧氯丙烷均聚或由環(huán)氧氯丙烷與環(huán)氧乙烷共聚而成的聚合物。 特點是耐脂肪烴及氯化烴溶劑、耐堿、耐水、耐老化性能極好，耐臭氧性、耐候性緊挨熱性、氣密性高。缺點是強力較低、彈性較差、電絕緣性不良。使用溫度范圍：約－40℃ ～＋140℃ ?？捎米髂z管、密封件、薄膜和容器襯里、油箱、膠輥，制造油封、水封等。

16． 氯化聚乙烯橡膠（CM或CPE） 是聚乙烯通過氯取代反應制成的具有彈性的聚合物。性能與氯磺化聚乙烯橡膠接近，其特點是流動性好，容易加工；有優(yōu)良的耐天候性、耐臭氧性和耐電暈性，耐熱、耐酸堿、耐油性良好。缺點是彈性差、壓縮變形較大，電絕緣性較低。使用溫度范圍：約－20℃ ～＋120℃ 。電線電纜護套、膠管、膠帶、膠輥化工襯里等。

制程（PE)工程師真的那么差嗎？？！求同行進來說說，或者知情人！

任何行業(yè)的PE都一樣吧，就是那種一干一輩子的，上班下班不太明確，因為你的下班時間和生產線是不一樣的，下班了都要時刻注意電話，等你時間混起來了，公司所有的產品出什么問題你都能解決的時候，這時候工資基本不是問題了，但基本你也做不了幾年就可以準備退休了。
pe工程師是做什么的
英文全稱是Product Engineer，中文名稱叫 產品工程師 ，也有公司叫 工藝工程師 ，主要負責產品制造工藝的設計和實施，一般負責新產品的導入生產工作和成熟產品的技術工作，不參與前期的研發(fā)設計，所屬部門為工程部，也有小部分屬制造部，這個崗位的工作內容也挺廣的，起承上啟下的功能，上承接研發(fā)部的新產品，下輔助生產部門將新產品快速實現量產，包括新產品的導入、試產的安排、生產指導、現場異常問題分析及時快速排除、生產工藝的改善、產品性能及結構方面的改善等等。pe工程師有兩種，一種叫做工藝工程師。主要負責產品的制造工藝的設計，保證生產時工廠有嚴格按照制造工藝進行生產，制定生產的標準時間，以及改善生產的流程。還有一種叫做產品工程師，這個崗位的主要任務是設計新的產品，嘗試制造新產品的樣品，在生產中導入新產品，還有在生產現場解決一些工人解決不了的關于產品方面的問題。
2pe工程師有發(fā)展前景嗎
pe工程師比較廣泛，需要 具體問題具體分析 ，因為涉及的工藝和行業(yè)不一樣，所以要結合整個行業(yè)的行情才能分析崗位的前景。比如我本人是注塑工藝工程師，但是如果是傳統(tǒng)的塑膠制品注塑工藝的話，相對來說沒有多大競爭力，但是塑膠制品也可以細分，比如家電行業(yè)， 消費電子 ，汽車部件，醫(yī)療器械等等，做醫(yī)療器械無疑是很有前景的。
pe更類似于 技術支持 分析的， 由于不是直接生產部門，但又不是研發(fā)的，所以其地位往往在工廠里并不是很強勢。（在工廠，尤其是大工廠，有一個強勢的上司和部門領導，會少走很多冤枉路）但PE更接近產品核心技術，只要做的好，以后跳槽轉型為研發(fā)什么的，工資和SMT就不是一個概念了。