爐渣的解釋和造句

【注音】： lu zha

爐渣解釋

【意思】：（1）冶煉時(shí)雜質(zhì)經(jīng)過(guò)氧化與金屬分離形成的渣滓。有些爐渣可以用來(lái)制造爐渣水泥、爐渣磚、爐渣玻璃等。（2）煤燃燒后結(jié)成的焦渣。

爐渣造句

1、“這個(gè)地方以前幾乎是個(gè)地獄，”托馬斯·萊維風(fēng)趣的說(shuō)到，他站在一處被古老的墨黑爐渣填滿的露天礦坑中。

2、一堆爐渣就能成為圣經(jīng)歷史討論的重心？這不可能，我絕對(duì)接受不了！

3、較低的鑄造溫度會(huì)形成冷疤，熔化金屬出現(xiàn)的沙粒或爐渣的`累積會(huì)導(dǎo)致污點(diǎn)。

4、有??！清洗爐氣需要相當(dāng)數(shù)量的水，此外，爐渣水碎及其他用途也需要水。

5、以水淬高爐爐渣為原料，成功地在低溫下熔融并轉(zhuǎn)化成工業(yè)用硅灰石。

6、九華山唐代冶銅遺址的爐渣分析發(fā)現(xiàn)了高鈣和高鐵兩種冰銅渣。

7、這些天然復(fù)合礦物具有較低的熔點(diǎn)并且能滿足流動(dòng)性好的高堿度爐渣的去硫作用。

8、其它幾種物質(zhì)也可用來(lái)施用石灰，如蠔殼灰、泥灰、鋼渣磷肥（堿性爐渣）、草木灰和工業(yè)水泥的副產(chǎn)品等。

9、針對(duì)生物除磷不穩(wěn)定，化學(xué)除磷泥量大，成本高的弱點(diǎn)，該文從除磷吸附劑角度，研究了煉鐵廠高爐渣去除磷酸鹽的性能。

10、試樣經(jīng)熔融制樣，采用X熒光光譜儀分析LF—VD精煉爐爐渣，理論a系數(shù)校正。

11、直到地步，他們燒毀我們爐渣和刷了剩下的灰燼。

12、充分利用邯鄲當(dāng)?shù)氐拿喉肥?、爐渣等工業(yè)廢料，改用新型的墻體材料，改善邯鄲農(nóng)村住宅的外圍護(hù)結(jié)構(gòu)狀態(tài)。

13、粉煤灰爐渣空心磚具有成本低，質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，導(dǎo)熱系數(shù)低，抗凍性好等優(yōu)點(diǎn)。

14、采用內(nèi)圓柱體轉(zhuǎn)動(dòng)法測(cè)定了貧化電爐渣的粘度系數(shù)，并計(jì)算出了其在低溫及高溫區(qū)間的粘滯活化能。

15、對(duì)大顆粒的適應(yīng)性強(qiáng)．可望在中試裝置上得到應(yīng)用．以實(shí)現(xiàn)PFBC高溫爐渣的連續(xù)排放和冷卻。

16、開(kāi)發(fā)了一種以轉(zhuǎn)爐渣或高爐錳渣為主的新型鐵水預(yù)脫硅熔劑。

17、該纖維由玄武巖和高爐爐渣制成，價(jià)格低，摩擦性能穩(wěn)定是石棉的良好代用纖維。

18、利用煉鋼爐渣作澄清劑處理甘蔗混合汁。

19、即主要通過(guò)混凝和短時(shí)直接曝氣對(duì)待處理的生活污水作預(yù)處理，然后通過(guò)河沙或爐渣濾料進(jìn)行過(guò)濾處理。

20、巖相檢驗(yàn)方法可以確定爐渣的礦相組成和分布。

21、控制吹氬強(qiáng)度和吹氬時(shí)間，提高爐渣堿度和采用復(fù)合脫氧劑，使軸承鋼的氧含量有所下降。

22、敘述了現(xiàn)場(chǎng)渣樣實(shí)驗(yàn)室的粘度測(cè)定結(jié)果，討論了各種成分及爐渣堿度對(duì)粘度的影響的實(shí)驗(yàn)室研究結(jié)果。

23、采用爐渣煙氣處理印染廢水是一種簡(jiǎn)易可行的辦法。

24、因夾雜爐渣或耐火材料顆粒而造成的不純凈鋼。

25、研究了從真空鈣熱還原爐渣中回收稀土的工藝條件；

26、當(dāng)高鋁粉煤灰添加量增加并達(dá)到12%時(shí)，試樣的抗高爐渣侵蝕的能力開(kāi)始較明顯下降。

27、在煉鋼過(guò)程中加入合成渣，調(diào)整爐渣成分。

請(qǐng)問(wèn)煉鋼出來(lái)的爐渣一般如何處理？

叫“渣鋼”含鐵大約60%左右，不知道你是學(xué)生還是工作了，一般鋼鐵集團(tuán)公司都設(shè)有“礦渣開(kāi)發(fā)公司”也就是處理這個(gè)鋼渣，用途很廣的，可以破碎成小塊渣鋼，在磁選，剩下的煉鋼爐渣成分去做水泥原料，或者將渣鋼直接供應(yīng)電爐或轉(zhuǎn)爐，供應(yīng)電爐比例可以隨意，供應(yīng)轉(zhuǎn)爐一般不超過(guò)10%，主要擔(dān)心噴濺，不知道我回答的是否令您滿意？

煉鋼對(duì)爐渣的化學(xué)成分及物理性質(zhì)有什么要求

煉鋼對(duì)爐渣的化學(xué)成分及物理性質(zhì)的要求：
爐渣是由多種氧化物組成的熔體，按它們?cè)谝苯鸱磻?yīng)中表現(xiàn)出來(lái)的化學(xué)性質(zhì)不同，可把氧化物分為三類：堿性氧化物，如Ca0、Mg0，Mn0、Fe0等；酸性氧化物，如Si02，P205、Ti02、V203等；兩性氧化物，如Al203、Fe203、Cr203等，此外還可能含有CaF2、CaS、FeS等。
在煉鋼爐渣中最常見(jiàn)的成分是Ca0、Si02、Mn0、Fe0、Fe203、Al203、Mg0，CaF2等，而其中對(duì)爐渣的物理化學(xué)性質(zhì)有決定性影響的是Ca0、Si02和Fe0。

對(duì)爐渣的化學(xué)成分要求，從兩個(gè)方面體現(xiàn)，一是爐渣的堿度；二是爐渣的氧化性。
爐渣有許多物理性質(zhì)，對(duì)其的具體要求如下。
(1)爐渣熔點(diǎn)
是爐渣完全轉(zhuǎn)變成均一液體狀態(tài)時(shí)的溫度，爐渣的熔點(diǎn)與爐渣成分密切相關(guān)，它是合理選擇冶金工藝方法的重要依據(jù)。通過(guò)改變爐渣組成，可以獲得不同的爐渣熔點(diǎn)，滿足煉鋼的要求。
(2)爐渣的黏度
黏度表示了爐渣內(nèi)部各部分質(zhì)點(diǎn)間移動(dòng)時(shí)的內(nèi)摩擦力的大小。是爐渣重要的動(dòng)力學(xué)性質(zhì)之一。在煉鋼過(guò)程希望獲得適當(dāng)黏度的爐渣。若黏度過(guò)大，則物質(zhì)在鋼液和爐渣之間的傳遞緩慢，不利于煉鋼的化學(xué)反應(yīng)，但若黏度過(guò)低，會(huì)加劇爐襯的侵蝕。
(3)爐渣的表面張力和界面張力
對(duì)煉鋼的影響表現(xiàn)在兩個(gè)方面，一是反映在泡沫渣的生成上，CO氣泡發(fā)生時(shí)，表面張力小的爐渣，易形成泡沫渣，對(duì)去P、S有利。二是反映爐渣與金屬液或爐襯的作用上，爐渣與金屬液的界面張力影響金屬液中非金屬夾雜物的排出，界面張力大，夾雜物容易排出，同時(shí)可減緩對(duì)爐襯的侵蝕。
爐渣的表面張力與溫度和組成有關(guān)。溫度越高，表面張力越??；Ca0、Si02、Ti02、P20s、Mn0等可以降低Fe0熔體的表面張力。