PE工程師生涯規(guī)劃

既然已經(jīng)學(xué)習(xí)工作半年了，那我想你對這個行業(yè)應(yīng)該有所了解了。首先從你的喜好來講，你是更喜歡做什么呢？研發(fā)？銷售？還是行政？或者從你自身的能力，潛力來講，你又適合做什么呢？這些需要你來考量。如果你覺得研發(fā)比較喜歡，那你在不斷積累工作經(jīng)驗的同時，還應(yīng)該再考慮提高一下自己的學(xué)歷，以后便于你的發(fā)展。

好的制程工程師應(yīng)該做到哪幾方面

這是關(guān)于你問題的比較詳細(xì)的說明，有點多，沒有篩選，你自己可以看下： IC（“集成電路”）產(chǎn)業(yè)是全球高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的前沿與核心，是最具活力和挑戰(zhàn)性的戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)。自2000年來，在國家政策的大力支持下，我國集成電路產(chǎn)業(yè)得到了長足的發(fā)展，而作為集成電路產(chǎn)業(yè)最前沿的設(shè)計業(yè)更是呈現(xiàn)出“百花齊放”的繁榮景象。但作為產(chǎn)業(yè)命脈的IC設(shè)計人才，在IC產(chǎn)業(yè)最集中的長三角地區(qū)也僅僅只有幾千人。所以擁有一定工作經(jīng)驗的設(shè)計工程師，目前已成為人才獵頭公司爭相角逐的“寵兒”。 IC版圖設(shè)計是指將前端設(shè)計產(chǎn)生的門級網(wǎng)表通過EDA設(shè)計工具進(jìn)行布局布線和進(jìn)行物理驗證并最終產(chǎn)生供制造用的GDSII數(shù)據(jù)的過程。其主要工作職責(zé)有：芯片物理結(jié)構(gòu)分析、邏輯分析、建立后端設(shè)計流程、版圖布局布線、版圖編輯、版圖物理驗證、聯(lián)絡(luò)代工廠并提交生產(chǎn)數(shù)據(jù)。作為連接設(shè)計與制造的橋梁，合格的版圖設(shè)計人員既要懂得IC設(shè)計、版圖設(shè)計方面的專業(yè)知識，還要熟悉制程廠的工作流程、制程原理等相關(guān)知識。正因為其需要掌握的知識面廣，而國內(nèi)高校開設(shè)這方面專業(yè)比較晚，IC版圖設(shè)計工程師的人才缺口更為巨大。

肯定要考你專業(yè)方面的

很不錯的工作

IQC 是來料控制,也就是進(jìn)貨檢驗
OQC 是出貨檢驗也就是出廠檢驗
QC 是質(zhì)量檢驗
QA 指質(zhì)量測試
IPQC 制程控制
PE 指制程工程師
IE 指文件工程師
品管人員職責(zé)說明書

一． 品質(zhì)經(jīng)理：

1.督導(dǎo)各部門提升產(chǎn)品質(zhì)量,防止異常發(fā)生,達(dá)到公司的品質(zhì)目標(biāo).
2.協(xié)調(diào)及推動各部門按ISO9000各要素運作.
3.召開各種品質(zhì)會議,協(xié)調(diào)各部門處理品質(zhì)異常問題.
4.審核相關(guān)部門呈交的品質(zhì)文件.
5.對進(jìn)料品質(zhì)進(jìn)行最終判定,并推動IQC、QE部門對供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)、稽核、評估、追蹤改善等.
6.定期主持召開供應(yīng)商評審會議及對供應(yīng)商評估
7.督導(dǎo)QE主管及時處理生產(chǎn)品質(zhì)異常問題和客戶投訴的回復(fù)追蹤,確保糾正與預(yù)防措施的有效實施.
8.督導(dǎo)產(chǎn)品可靠性測試和新產(chǎn)品試投產(chǎn)的品質(zhì)改善及可靠性測試
9.對成品的品質(zhì)進(jìn)行最終判定,
10.協(xié)調(diào)IQC驗貨的各項工作.
11.督導(dǎo)并審核品質(zhì)周報、月報表.
12.對下屬進(jìn)行考核、評定.

二、品質(zhì)保證主管：
1.確認(rèn)及更改公司之品質(zhì)體系有效文件,維護(hù)公司品質(zhì)體系有效運行.
2.根據(jù)公司程序文件指引指定切實可行的二、三級支持文件
5.定期制定內(nèi)部評審及管理審查計劃,推動各部門人員執(zhí)行ISO9000之要素.
6.協(xié)調(diào)及督導(dǎo)各部門對品質(zhì)體系中出現(xiàn)不符合項目的改善和追蹤是否有效,并記錄存檔,匯報管理者代表審批.
7.分配及安排外部評審之時間和評審前準(zhǔn)備工作.
8.督導(dǎo)各部門正式文件之排版及校正,并進(jìn)行統(tǒng)一編號的標(biāo)準(zhǔn)化管理.
9.督導(dǎo)內(nèi)部文件之文件分發(fā)、回收、保存、更改作業(yè).
10.協(xié)助品質(zhì)經(jīng)理相關(guān)的品質(zhì)管理工作
11.對下屬進(jìn)行考核、評定

三、QE主管：
1.根據(jù)工程資料內(nèi)部要求及時對產(chǎn)品的有關(guān)項目組織實驗室測試
2.制訂品質(zhì)計劃.
3.對各種材料及成品之檢驗標(biāo)準(zhǔn)書進(jìn)行審核.
4.即時處理客戶抱怨及退貨,以確保客戶滿意.
5.主持每周品質(zhì)會議,并推動全公司相關(guān)部門人員共同提升品質(zhì).
6.統(tǒng)計、分析各品質(zhì)會議,并推動全公司相關(guān)部門人員共同提升品質(zhì).
7.統(tǒng)計、分析各階段品質(zhì)不良,并推動各部門改善,以達(dá)到目標(biāo).
8.針對材料不良輔導(dǎo)供應(yīng)商分析、改善.
9.做好品質(zhì)記錄,以便追溯.
10.稽核評估供應(yīng)商,并做好相應(yīng)記錄.
11.考核下屬業(yè)績.

四、IQC主管

遵照并執(zhí)行公司的品質(zhì)管理制度.并督導(dǎo)全體IQC人員確實執(zhí)行;,盡最大能力完成任務(wù).
2對IQC的總體事物進(jìn)行規(guī)劃,制定IQC內(nèi)部之品質(zhì)檢驗計劃、目標(biāo),并督導(dǎo)完成.
3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事務(wù)至組長,并督促其完成.
4.培訓(xùn)計劃的執(zhí)行.制定IQC年度、季度、月份的培訓(xùn)計劃,并對實驗員的指導(dǎo)考核.
5.完成對檢驗標(biāo)準(zhǔn)書、作業(yè)指導(dǎo)書的制訂工作.
6.品質(zhì)鑒定與判定.針對IQC進(jìn)料檢驗時的材料異常,相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作鑒定與判定,并簽署意見.
7.對每日、每周、每月的品質(zhì)檢驗表的審核.
8.對內(nèi)與各相關(guān)部門溝通、配合、協(xié)調(diào)處理IQC日常事務(wù),對外與各供應(yīng)商主動溝通,了解供應(yīng)商品質(zhì)狀況,并督促其進(jìn)行品質(zhì)改善.
9.每月協(xié)助品質(zhì)經(jīng)理定期召開三級供應(yīng)商評審會議,督促供應(yīng)商的品質(zhì)改善。

10.對下屬業(yè)績考核

五、職員

1. IQC
.熟悉IQC的工作流程,.了解ISO9000質(zhì)量體系.會使用卡尺,光普儀,投影機(jī)等量測儀器.會電腦基本操作.

2. 量測儀器的使用及注意事項.

3.產(chǎn)品和需外加工產(chǎn)品的品質(zhì)重點及注意事項.

4. 不合格品的處理.

5. 相關(guān)表單的填寫.

6. 其它.

2.SQC

熟練操作電腦(WINDOWS OFFICES等軟件),熟悉QC七大手法,能用電腦繪制”柏拉圖,管制圖”等.對ISO9000有所了解.

1. 日常報表及統(tǒng)計圖的制作.

2. 具的使用及注意事項.

3.產(chǎn)品的檢驗重點及相關(guān)表單的填寫.

4.其它.

3 QA .

6.,熟悉ISO9000質(zhì)量體系.會使用三次元,投影機(jī),深
度規(guī)等量測儀器.熟悉SQE的工作流程及客訴客退的日常處理.電腦操作熟練.

1.量測儀器的使用.

2公司所有產(chǎn)品的品質(zhì)重點及注意事項.

3不合格品管制及客訴客退處理.

4相關(guān)表單的填寫.

5了解相關(guān)工作流程.

工廠經(jīng)常處在劇烈的競爭環(huán)境下，現(xiàn)今又處在「微利時代」，加上多批小量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài)，非有強(qiáng)力的競爭力不容易存續(xù)經(jīng)營。制造工廠必須運用IE技巧來提升現(xiàn)場績效，降低成本，強(qiáng)化競爭力。而且應(yīng)該把IE手法灌輸?shù)杰囬g各階層，藉能迅速提高作業(yè)效率、減少不良，縮短制程期間，解決現(xiàn)場困擾問題，降低成本。

企業(yè)均希望將資源充分利用，以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費少、成本低的目的，這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。IE的知識和方法在美日等發(fā)達(dá)國家已經(jīng)成為普遍化的常識和理念，通過取消、合并、重排、簡化等優(yōu)化手法不斷改進(jìn)操作流程，在高工資高福利的背景下仍然憑借高效率取得了競爭性成本。

1、IE技術(shù)基礎(chǔ)

◆IE的原理與發(fā)展歷史
◆IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
◆工廠如何活用IE思想
◆訓(xùn)練員工用IE的眼光看問題

2、生產(chǎn)力與生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)

◆生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
◆效率評價指標(biāo)

3、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向

◆運用IE技術(shù)改善的原理、原則
◆消除瓶頸
◆現(xiàn)場7種浪費分析
◆如何減少浪費，保持流程增值
◆如何快速切換，提高系統(tǒng)效率

4、制造程序分析與改善

◆ 流程程序圖分析
◆加工效率的改善
◆檢查效率的改善
◆停滯與等待的分析與改善

5、動作效率分析與改善

◆動作分析的要領(lǐng)
◆動作活性指數(shù)介紹
◆運用動作分析提高動作效率
◆運用動作經(jīng)濟(jì)原理提高效率

6、作業(yè)效率分析與改善

◆人機(jī)作業(yè)分析
◆人機(jī)配合效率改善
◆生產(chǎn)線布置的效率分析
◆工作抽樣方法的應(yīng)用

7、標(biāo)準(zhǔn)工時測定與生產(chǎn)線平衡

◆標(biāo)準(zhǔn)工時的定義
◆標(biāo)準(zhǔn)工時的實際測定
◆PTS預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法
◆MOD模特法的原理
◆如何運用MOD法確定標(biāo)準(zhǔn)工時
◆如何運用標(biāo)準(zhǔn)工時平衡生產(chǎn)線

8、搬運及布置（Layout）的效率分析與改善

◆搬運及場地布置經(jīng)濟(jì)原則
◆物流原理與搬運合理化
◆單元制生產(chǎn)模式

9、如何合理組織生產(chǎn)使有效產(chǎn)出最大

◆生產(chǎn)系統(tǒng)的效率是如何喪失的
◆如何化解生產(chǎn)波動帶來的損失

10、先進(jìn)生產(chǎn)方式簡介

◆生產(chǎn)方式的變遷：福特制、GM模式、豐田生產(chǎn)方式

品管七大手法
七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖
一、檢查表
檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點檢表。
例如：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動檢查表、工程異常分析表等。
1、組成要素
①確定檢查的項目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。
2、實施步驟
①確定檢查對象；
②制定檢查表；
③依檢查表項目進(jìn)行檢查并記錄；
④對檢查出的問題要求責(zé)任單位及時改善；
⑤檢查人員在規(guī)定的時間內(nèi)對改善效果進(jìn)行確認(rèn)；
⑥定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。
二、層別法
層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨使用。
例如：抽樣統(tǒng)計表、不良類別統(tǒng)計表、排行榜等。
實施步驟：
① 確定研究的主題；
② 制作表格并收集數(shù)據(jù)；
③ 將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別；
④ 比較分析，對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項目。
三、柏拉圖
柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計，有人稱為ABC圖，又因為柏拉圖的排序識從大到小，故又稱為排列圖。
1、分類
1）分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。
A品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；
B成本：損失總數(shù)、費用等；
C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；
D安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。
2）分析原因用柏拉圖：與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。
A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況等；
B機(jī)器：設(shè)備、工具、模具、儀器等；
C原材料：制造商、工廠、批次、種類等；
D作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。
2、柏拉圖的作用
① 降低不良的依據(jù)；
② 決定改善目標(biāo)，找出問題點；
③ 可以確認(rèn)改善的效果。
3、實施步驟
①收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計算各層別項目占整體項目的百分?jǐn)?shù)；
②把分好類的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排列，并計算累計百分?jǐn)?shù)；
③繪制橫軸和縱軸刻度；
④繪制柱狀圖；
⑤繪制累積曲線；
⑥記錄必要事項
⑦分析柏拉圖
要點：A柏拉圖有兩個縱坐標(biāo)，左側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額的累積百分?jǐn)?shù)；B柏拉圖的橫坐標(biāo)一般表示檢查項目，按影響程度大小，從左到右依次排列；C繪制柏拉圖時，按各項目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫出直方形，將各項目出現(xiàn)的累計頻率，對應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點子，并將這些點子按順序連接成線。
4、應(yīng)用要點及注意事項
①柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果；
②分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項九可以了；
③柏拉圖的分類項目不要定得太少，5~9項教合適，如果分類項目太多，超過9項，可劃入其它，如果分類項目太少，少于4項，做柏拉圖無實際意義；
④作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項目分配比例差不多時，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析；
⑤柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項別已經(jīng)清楚者，則無需浪費時間制作柏拉圖；
⑥其它項目如果大于前面幾項，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；
⑦柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題重點而采取對策，但如果第一位的項目依靠現(xiàn)有條件很難解決時，或者即使解決但花費很大，得不償失，那么可以避開第一位項目，而從第二位項目著手。
四、因果圖
所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進(jìn)問題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱為魚骨圖。
1、分類
1）追求原因型：在于追求問題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系；
2）追求對策型：追求問題點如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成，并以因果圖表示期望效果與對策的關(guān)系。
2、實施步驟
① 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表；
② 確定問題點；
③ 畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機(jī)Machine、料Material、
法Method、測Measure、環(huán)Environment六個方面全面找出原因）；
④ 與會人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進(jìn)行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；
⑤ 因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的項目用紅筆或特殊記號標(biāo)識；
⑥ 記入必要事項
3、應(yīng)用要點及注意事項
①確定原因要集合全員的知識與經(jīng)驗，集思廣益，以免疏漏；
②原因解析愈細(xì)愈好，愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵原因或解決問題的方法；
③有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖；
④如果分析出來的原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進(jìn)有效果，原因必須要細(xì)分，直到能采取措施為止；
⑤在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評價每個因素的主要性；
⑥把重點放在解決問題上，并依5W2H的方法逐項列出，繪制因果圖時，重點先放在“為什么會發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對策時則放在“如何才能解決”；
Why——為何要做？（對象）
What——做什么？（目的）
Where——在哪里做？（場所）
When——什么時候做？（順序）
Who——誰來做？（人）
How——用什么方法做？（手段）
How much——花費多少？（費用）
⑦因果圖應(yīng)以現(xiàn)場所發(fā)生的問題來考慮；
⑧因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標(biāo)出；
⑨因果圖使用時要不斷加以改進(jìn)。
五、散布圖
將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“相關(guān)圖”。
1、分類
1）正相關(guān)：當(dāng)變量X增大時，另一個變量Y也增大；
2）負(fù)相關(guān)：當(dāng)變量X增大時，另一個變量Y卻減?。?
3）不相關(guān)：變量X（或Y）變化時，另一個變量并不改變；
4）曲線相關(guān)：變量X開始增大時，Y也隨著增大，但達(dá)到某一值后，則當(dāng)X值增大時，Y反而減小。
2、實施步驟
1）確定要調(diào)查的兩個變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上；
2）找出兩個變量的最大值與最小值，將兩個變量描入X軸與Y軸；
3）將相應(yīng)的兩個變量，以點的形式標(biāo)上坐標(biāo)系；
4）計入圖名、制作者、制作時間等項目；
5）判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。
3、應(yīng)用要點及注意事項
1）兩組變量的對應(yīng)數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時，容易造成誤判；
2）通常橫坐標(biāo)用來表示原因或自變量，縱坐標(biāo)表示效果或因變量；
3）由于數(shù)據(jù)的獲得常常因為5M1E的變化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對數(shù)據(jù)獲得的條件進(jìn)行層別，否則散布圖不能真實地反映兩個變量之間的關(guān)系；
4）當(dāng)有異常點出現(xiàn)時，應(yīng)立即查找原因，而不能把異常點刪除；
5）當(dāng)散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗不符時，應(yīng)進(jìn)一步檢討是否有什么原因造成假象。
六、直方圖
直方圖是針對某產(chǎn)品或過程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理，把50個以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。
1、實施步驟
1）收集同一類型的數(shù)據(jù)；
2）計算極差（全距）R=Xmax-Xmin；
3）設(shè)定組數(shù)K： K=1+3.23logN

數(shù)據(jù)總數(shù)
50~100
100~250
250以上
組 數(shù)
6~10
7~12
10~20
4）確定測量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時，最小單位為10-n；
5）計算組距h，組距h=極差R/組數(shù)K；
6）求出各組的上、下限值
第一組下限值=Xmin-測量最小單位10-n/2
第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；
7）計算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；
8）制作頻數(shù)表；
9）按頻數(shù)表畫出直方圖。
2、直方圖的常見形態(tài)與判定
1）正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計規(guī)律，過程正常；
2）缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；
3）偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；
4）離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；
5）高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；
6）雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；
7）不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律。
七、控制圖
1、控制圖法的涵義
影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過程，減少廢品和次品的產(chǎn)出?控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況。控制圖可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。
控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常，一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應(yīng)用控制圖來使生產(chǎn)過程達(dá)到統(tǒng)計控制的狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布是一種統(tǒng)計分布．因此，繪制控制圖需要應(yīng)用概率論的相關(guān)理論和知識。
控制圖是對生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上有中心線和上下控制限，并有反映按時間順序抽取的各樣本統(tǒng)計量的數(shù)值點。中心線是所控制的統(tǒng)計量的平均值，上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差。多數(shù)的制造業(yè)應(yīng)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制界限，如果有充分的證據(jù)也可以使用其它控制界限。
常用的控制圖有計量值和記數(shù)值兩大類，它們分別適用于不同的生產(chǎn)過程；每類又可細(xì)分為具體的控制圖，如計量值控制圖可具體分為均值——極差控制圖、單值一移動極差控制圖等。
2、控制圖的繪制
控制圖的基本式樣如圖所示，制作控制圖一般要經(jīng)過以下幾個步驟：
①按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；
②測量樣本的質(zhì)量特性值，計算其統(tǒng)計量數(shù)值；
③在控制圖上描點；
④判斷生產(chǎn)過程是否有并行。
控制圖為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過程信息時應(yīng)注意以下幾個問題：
①根據(jù)工序的質(zhì)量情況，合理地選擇管理點。管理點一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對下工存有影響的關(guān)鍵點，如可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點；
②根據(jù)管理點上的質(zhì)量問題，合理選擇控制圖的種類：
③使用控制圖做工序管理時，應(yīng)首先確定合理的控制界限：
④控制圖上的點有異常狀態(tài)，應(yīng)立即找出原因，采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提；
⑤控制線不等于公差線，公差線是用來判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線是用來判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的；
⑥控制圖發(fā)生異常，要明確責(zé)任，及時解決或上報。
制作控制圖時并不是每一次都計算控制界限，那么最初控制線是怎樣確定的呢?如果現(xiàn)在的生產(chǎn)條件和過去的差不多，可以遵循以往的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，即延用以往穩(wěn)定生產(chǎn)的控制界限。下面介紹一種確定控制界限的方法，即現(xiàn)場抽樣法，其步驟如下：
①隨機(jī)抽取樣品50件以上，測出樣品的數(shù)據(jù)，計算控制界限，做控制圖；
②觀察控制圖是否在控制狀態(tài)中，即穩(wěn)定情況，如果點全部在控制界限內(nèi)．而且點的排列無異常，則可以轉(zhuǎn)入下一步；
③如果有異常狀態(tài)，或雖未超出控制界限，但排列有異常，則需查明導(dǎo)致異常的原因，并采取妥善措施使之處在控制狀態(tài)，然后再重新取數(shù)據(jù)計算控制界限，轉(zhuǎn)入下一步；
④把上述所取數(shù)據(jù)作立方圖，將立方圖和標(biāo)準(zhǔn)界限(公差上限和下限)相比較，看是否在理想狀態(tài)和較理想狀態(tài)，如果達(dá)不到要求，就必須采取措施，使平均位移動或標(biāo)準(zhǔn)偏差減少，采取措施以后再重復(fù)上述步驟重新取數(shù)據(jù)，做控制界限，直到滿足標(biāo)準(zhǔn)為止。
3、怎樣利用控制圖判斷異常現(xiàn)象
用控制圖識別生產(chǎn)過程的狀態(tài)，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點位置以及變化趨勢進(jìn)行分析和判斷．失控狀態(tài)主要表現(xiàn)為以下兩種情況：①樣本點超出控制界限；②樣本點在控制界限內(nèi)，但排列異常。當(dāng)數(shù)據(jù)點超越管理界限時，一般認(rèn)為生產(chǎn)過程存在異?，F(xiàn)象，此時就應(yīng)該追究原因，并采取對策。排列異常主要指出現(xiàn)以下幾種情況： ③連續(xù)七個以上的點全部偏離中心線上方或下方，這時應(yīng)查看生產(chǎn)條件是否出現(xiàn)了變化。④連續(xù)三個點中的兩個點進(jìn)入管理界限的附近區(qū)域(指從中心線開始到管理界限的三分之二以上的區(qū)域)，這時應(yīng)注意生產(chǎn)的波動度是否過大。⑤點相繼出現(xiàn)向上或向下的趨勢，表明工序特性在向上或向下發(fā)生著變化。 ⑥點的排列狀態(tài)呈周期性變化，這時可對作業(yè)時間進(jìn)行層次處理，重新制作控制圖，以便找出問題的原因。 控制圖對異?，F(xiàn)象的揭示能力，將根據(jù)數(shù)據(jù)分組時各組數(shù)據(jù)的多少、樣本的收集方法、層別的劃分不同而不同。不應(yīng)僅僅滿足于對一份控制圖的使用，而應(yīng)變換各種各樣的數(shù)據(jù)收取方法和使用方法，制作出各種類型的圖表，這樣才能收到更好的效果。
值得注意的是，如果發(fā)現(xiàn)了超越管理界限的異?，F(xiàn)象，卻不去努力追究原因，采取對策，那么盡管控制圖的效用很好．也只不過是空紙一張。

品管新七大手法
☆關(guān)聯(lián)圖
☆系統(tǒng)圖
☆親和圖
☆矩陣圖
☆ PDPC法（過程決策方法）
☆箭條圖
☆數(shù)據(jù)矩陣解析法

質(zhì)量管理八大原則
1.以顧客為關(guān)注焦點:
組職依存于顧客,因此組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求,滿求滿足顧客要求并爭取超越顧客期望.
2.領(lǐng)導(dǎo)作用:
領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向,他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境.
3.全員能與:
各級人員都是組織人,只有他們的充分參與,才能使他們的才干為組織帶來收益,
4.過程方法:
將活動和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理,可以更高效地得到期望的結(jié)果.
5.管理的系統(tǒng)方法:
將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別,理解和管理有助于組織提高實現(xiàn)目標(biāo)的有效性的效率.
6.持續(xù)改進(jìn):
持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織上的一個永恒目標(biāo).
7.基于事實的決策方法:
有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上.
8.與供方互利的關(guān)系:
組織與供方是相互依存的,互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價值的能力.
以上八大質(zhì)量管理原則形成了質(zhì)量管理體標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ).

生產(chǎn)制造工程師崗位職責(zé)

生產(chǎn)制造工程師崗位職責(zé)（精選13篇）

在學(xué)習(xí)、工作、生活中，崗位職責(zé)起到的作用越來越大，任何崗位職責(zé)都是一個責(zé)任、權(quán)力與義務(wù)的綜合體，有多大的權(quán)力就應(yīng)該承擔(dān)多大的責(zé)任，有多大的權(quán)力和責(zé)任應(yīng)該盡多大的義務(wù)，任何割裂開來的做法都會發(fā)生問題。那么制定崗位職責(zé)真的很難嗎？下面是我?guī)痛蠹艺淼纳a(chǎn)制造工程師崗位職責(zé)，僅供參考，大家一起來看看吧。

生產(chǎn)制造工程師崗位職責(zé) 篇1

1、參與新產(chǎn)品的開發(fā)和試制，及產(chǎn)品品質(zhì)計劃的制定。

2、參與解決制程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并根據(jù)工程檢驗標(biāo)準(zhǔn)追蹤確認(rèn)，實行標(biāo)準(zhǔn)化。

3、組織對現(xiàn)有產(chǎn)品的品質(zhì)評審，評詁產(chǎn)品品質(zhì)與工程規(guī)格，檢驗標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求的符合性。

4、督促生產(chǎn)過程和檢驗過程嚴(yán)格按規(guī)程操作。

5、負(fù)責(zé)與客戶聯(lián)絡(luò)檢測標(biāo)準(zhǔn)和測量方法及時對應(yīng)客戶抱怨等事宜。

6、參與產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃，實施并跟蹤產(chǎn)品品質(zhì)。

7、負(fù)責(zé)品質(zhì)管理成本分析。

8、參與公與5S檢查工作。

生產(chǎn)制造工程師崗位職責(zé) 篇2

1、在主管領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)、老產(chǎn)品改進(jìn)工藝規(guī)程的編制。確保工藝文件的完整性、正確性、統(tǒng)一性。

2、負(fù)責(zé)新產(chǎn)品批量試制的工藝工裝設(shè)計，完善試制報告和有關(guān)工藝資料，工藝技術(shù)資料的立卷、歸檔工作。參與新產(chǎn)品鑒定工作。

3、負(fù)責(zé)車間5S管理

4、負(fù)責(zé)對操作員工工藝工裝培訓(xùn)、工作技能培訓(xùn)及考核。

5、工藝人員要深入生產(chǎn)現(xiàn)場，掌握質(zhì)量情況；指導(dǎo)、督促車間一線生產(chǎn)及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題，搞好工藝技術(shù)服務(wù)工作。

6、負(fù)責(zé)每臺生產(chǎn)設(shè)備建檔，安全生產(chǎn)操作和維護(hù)保養(yǎng)。

7、負(fù)責(zé)工藝工裝、刀具、刀片管理。オオ

8、負(fù)責(zé)本部門ISO900文件的展開和檢查、診斷、落實工作。

9、負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)職責(zé)范圍內(nèi)的其他事宜。

10、完成主管布置的各項臨時任務(wù)。

生產(chǎn)制造工程師崗位職責(zé) 篇3

1、承擔(dān)制造生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝技術(shù)服務(wù)。

2、負(fù)責(zé)制造生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝指導(dǎo)、管理、監(jiān)督和技術(shù)服務(wù)。

3、承擔(dān)制造數(shù)控設(shè)備的編程和編制作業(yè)指導(dǎo)書工作。

4、承擔(dān)制造所有加工工裝的設(shè)計、改進(jìn)、登記入庫和技術(shù)文檔的備份工作。

5、負(fù)責(zé)數(shù)控設(shè)備的加工刀具的準(zhǔn)備，包括選用、領(lǐng)用、刃磨、試刀和監(jiān)控。

6、對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工藝路線變更進(jìn)行認(rèn)定。

7、承擔(dān)分廠生產(chǎn)過程中的不合格品回用進(jìn)行現(xiàn)場評審。

8、對新產(chǎn)品研發(fā)的工藝路線進(jìn)行審核和認(rèn)定。

9、負(fù)責(zé)分廠的質(zhì)量統(tǒng)計、報表和分析工作。

10、完成分廠領(lǐng)導(dǎo)安排的其他工作。

生產(chǎn)制造工程師崗位職責(zé) 篇4

(一)指導(dǎo)、教育全體工程技術(shù)人員自覺認(rèn)真貫徹國家、行業(yè)和上級的有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)、環(huán)境保護(hù)等相關(guān)的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度以及安全技術(shù)規(guī)范。

(二)為保證施工項目的生產(chǎn)安全和質(zhì)量要求，對項目工程技術(shù)人員的管理、使用、獎懲有建議權(quán)。

(三)負(fù)責(zé)組織編制項目的實施性施工組織設(shè)計(含安全技術(shù)措施)、專項和特殊施工設(shè)計與有關(guān)安全技術(shù)實施細(xì)則，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

(四)負(fù)責(zé)組織驗收確認(rèn)施工臨時設(shè)施的安全穩(wěn)定性，審查各項安全技術(shù)交底書，對存在較大技術(shù)安全隱患的工程、或重要分項工程的首次施工時，親臨現(xiàn)場負(fù)責(zé)解決可能出現(xiàn)的安全技術(shù)問題。

(五)協(xié)助搞好員工安全技術(shù)培訓(xùn)工作;在向項目工程技術(shù)人員、作業(yè)隊長、專職安全生產(chǎn)監(jiān)督管理人員進(jìn)行首級施工技術(shù)交底時，同時進(jìn)行安全技術(shù)交底，講解施工工藝中安全技術(shù)操作規(guī)程，深入施工現(xiàn)場及時解決施工生產(chǎn)過程中的安全技術(shù)問題。

(六)在推行新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備前應(yīng)慎重考慮其安全可靠性，并制定施工安全防范措施。

(七)督促并指導(dǎo)工人嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行施工生產(chǎn)，對施工生產(chǎn)中違反安全操作規(guī)程的，有權(quán)令其停止作業(yè)，及時糾正。

生產(chǎn)制造工程師崗位職責(zé) 篇5

1、貫徹上級有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和方針、政策，負(fù)責(zé)組織制定礦井安全技術(shù)規(guī)章制度并組織實施。

2、定期主持召開各單位、部門管理人員會議，分析礦井的安全生產(chǎn)形勢，研究解決安全技術(shù)問題。

3、在采用新技術(shù)、新工藝的同時研究和采取防護(hù)措施;設(shè)計、制造新的生產(chǎn)設(shè)備，要有符合要求的安全衛(wèi)生防護(hù)措施;新建工程項目，要做到安全生產(chǎn)措施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時驗收投產(chǎn)，把好設(shè)計審查和竣工驗收關(guān)。

4、督促技術(shù)部門對新材料的使用、儲存、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)提出安全技術(shù)要求;組織有關(guān)部門研究解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的安全技術(shù)問題。

5、定期布置和檢查安技部門的工作。協(xié)助礦長組織安全大檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的重大隱患，負(fù)責(zé)制定整改計劃，并組織有關(guān)部門實施。

6、參加重大事故調(diào)查，并做出技術(shù)方面的鑒定。

7、對職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全技術(shù)教育，認(rèn)真貫徹“五同時”。

8、有權(quán)拒絕執(zhí)行上級安排的嚴(yán)重危及安全生產(chǎn)的指令和意見。

9、負(fù)責(zé)組織編制礦井預(yù)防災(zāi)害安全技術(shù)措施和預(yù)防災(zāi)害的處理計劃，負(fù)責(zé)組織制定重特大事故的搶險救災(zāi)方案。

生產(chǎn)制造工程師崗位職責(zé) 篇6

1、貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)程、各級地方政府頒發(fā)的法令、指令、決定等。

2、負(fù)責(zé)組織編制礦井安全生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展規(guī)劃、年度計劃和月、季安全防范事故措施。

3、負(fù)責(zé)通風(fēng)安全設(shè)備、設(shè)施、儀器、儀表的科學(xué)管理，管好用好通風(fēng)安全設(shè)備、設(shè)施、儀器、儀表，提高利用率、完好率，充分發(fā)揮其在礦井安全生產(chǎn)中的效用。

4、負(fù)責(zé)擬訂、審查礦井通風(fēng)安全技術(shù)文件和有關(guān)措施，參加礦井災(zāi)害事故的搶救，參與重特大事故的追查、分析，提出改進(jìn)措施。

5、負(fù)責(zé)組織檢查安全技術(shù)措施計劃和礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的執(zhí)行情況，及時處理日常生產(chǎn)中的重大通風(fēng)安全技術(shù)問題，從通風(fēng)安全技術(shù)上保證礦井正常的安全生產(chǎn)。

6、負(fù)責(zé)礦井通風(fēng)安全工作的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，擬訂通風(fēng)安全方面的規(guī)章制度，并負(fù)責(zé)組織貫徹實施。參加礦井安全大檢查、安全辦公會，經(jīng)常分析礦井安全生產(chǎn)狀況，掌握事故動態(tài)，對查出的安全隱患，督促有關(guān)部門提出整改措施。

7、對通風(fēng)安全方面工程技術(shù)人員和高級技工的配置、調(diào)動、獎懲提出意見，對通風(fēng)安全方面的違章指揮、違章作業(yè)、違犯《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》的行為及時制止，對各類“一通三防”事故進(jìn)行追查，并提出處理意見。

8、組織檢查安全技措工程的進(jìn)展和使用情況，負(fù)責(zé)組織安全技措工程的驗收。

9、對輔助救護(hù)隊進(jìn)行業(yè)務(wù)技術(shù)指導(dǎo)。負(fù)責(zé)礦井每年至少進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。

10、礦井一旦發(fā)生重特大事故，立即趕赴現(xiàn)場，協(xié)助總工程師制定并實施搶險救災(zāi)方案。

生產(chǎn)制造工程師崗位職責(zé) 篇7

1、貫徹執(zhí)行國家及公司的安全生產(chǎn)方針政策，認(rèn)真執(zhí)行上級安全生產(chǎn)的指示和規(guī)定，并檢查督促落實執(zhí)行情況，做好公司的安全生產(chǎn)管理工作。

2、經(jīng)常檢查安全生產(chǎn)責(zé)任制的.執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)失職和違章行為及時糾正。

3、自覺學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，指導(dǎo)并督促xxx部室和班組安全學(xué)習(xí)活動，按計劃xxx反事故演練。

4、負(fù)責(zé)審批檢修施工中的安全作業(yè)票，落實安全措施，對動火、進(jìn)入受限空間作業(yè)等作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行安全把關(guān)，及時制止各種違章行為。

5、抓好公司的安全裝備、滅火器材、防護(hù)器材和急救器具、報警系統(tǒng)的管理。掌握公司隱患情況，提出治理方案并督促檢查落實。

6、抓好員工安全思想和安全技術(shù)知識教育，對新入廠員工和外來人員進(jìn)行公司級安全教育，xxx對部門及班組安全員的安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。

7、參加安全大檢查，貫徹落實事故隱患整改制度，督促有關(guān)部門對查出的隱患制定防范措施和落實整改方案，檢查隱患整改工作。

8、負(fù)責(zé)特種設(shè)備、鍋爐和壓力容器的安全監(jiān)督。督促有關(guān)部門做好特殊工種的培訓(xùn)考核工作。

9、經(jīng)常深入現(xiàn)場監(jiān)督檢查、督促并協(xié)助解決有關(guān)安全問題。監(jiān)督檢查安全用火、進(jìn)入受限空間作業(yè)等作業(yè)環(huán)節(jié)執(zhí)行安全管理制度的情況，定期檢查污水處理系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備和危險源，發(fā)現(xiàn)隱患及時督促整改，對一時無法整改的向上級匯報，并督促相關(guān)單位制定落實相應(yīng)的防范措施。

10、負(fù)責(zé)各類事故匯總、統(tǒng)計上報工作，并建立、健全事故檔案。參加人身傷亡、火災(zāi)、爆炸事故的調(diào)查、處理和工傷鑒定工作。

11、按國家和公司有關(guān)規(guī)定，監(jiān)督員工勞動防護(hù)用品的發(fā)放和使用情況。

12、會同有關(guān)部門搞好公司的安全勞動衛(wèi)生和勞動保護(hù)工作，不斷改善工作場所的工作條件。

13、參加對公司各單位的安全考核評比工作，總結(jié)交流安全生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗，積極推廣安全生產(chǎn)科研成果、先進(jìn)技術(shù)及現(xiàn)代安全管理方法。對安全生產(chǎn)中有貢獻(xiàn)者或事故責(zé)任者，提出獎懲意見。

14、發(fā)生重大安全事故時應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場參加救援工作。

生產(chǎn)制造工程師崗位職責(zé) 篇8

1.統(tǒng)計生產(chǎn)良率，提高公司量產(chǎn)質(zhì)量，保證質(zhì)量達(dá)標(biāo)并持續(xù)改進(jìn)，生產(chǎn)損耗不斷降低，良率不斷提高；

2.建立實施并不斷完善公司產(chǎn)品質(zhì)量管理體系，包括但不限于來料檢驗反饋表、維修問題反饋表、制程檢驗反饋表、生產(chǎn)測試反饋表等，完善公司內(nèi)部/外協(xié)的生產(chǎn)過程文件管理；不斷更新和完善文件內(nèi)容；

3.加強(qiáng)和安排公司生產(chǎn)部門的維修及測試管理工作，規(guī)范維修及測試流程；制作并完善維修問題反饋表，建立生產(chǎn)問題可追溯體系，完善相對應(yīng)的料號和批次的管理，加強(qiáng)公司產(chǎn)品的維修能力和體系的完善，不斷提高和改善工藝生產(chǎn)水平；

4.對外協(xié)廠進(jìn)行明確的質(zhì)量要求并進(jìn)行監(jiān)督；和外協(xié)做首件產(chǎn)品確認(rèn)，并根據(jù)生產(chǎn)測試工程師的測試結(jié)果，不定期提出分析和對策，督促外協(xié)改善生產(chǎn)質(zhì)量，加強(qiáng)對外協(xié)商的考察和檢驗；實現(xiàn)產(chǎn)品流程可追溯；

5.處理客訴，及時響應(yīng)商務(wù)部門的質(zhì)量問題；制定相關(guān)方案解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量隱患；出具8D報告；

6.完善及優(yōu)化部門間溝通：通過聯(lián)系、協(xié)調(diào)各有關(guān)部門，掌握生產(chǎn)系統(tǒng)對內(nèi)對外的情況，根據(jù)掌握的信息相應(yīng)的生產(chǎn)作業(yè)計劃并根據(jù)實際情況的變化做及時調(diào)整，推動計劃的實施，充分利用生產(chǎn)資源，把產(chǎn)品及時保質(zhì)保量交給客戶；按照公司5S規(guī)范進(jìn)行實驗室及維修區(qū)域值日，保證環(huán)境的整潔。

生產(chǎn)制造工程師崗位職責(zé) 篇9

工作職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)量產(chǎn)產(chǎn)品PE的整體規(guī)劃及統(tǒng)籌工作；

2、負(fù)責(zé)主導(dǎo)產(chǎn)品在小批量試生產(chǎn)、量產(chǎn)全過程的技術(shù)指導(dǎo)、異常問題的分析、解決、預(yù)防和控制；

3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)線良率、產(chǎn)品直通率及生產(chǎn)效率的提升；

4、參與新產(chǎn)品導(dǎo)入、BOM的制作和確認(rèn)；

5、負(fù)責(zé)每日生產(chǎn)機(jī)型、改制、設(shè)計變更的首件確認(rèn)；

6、其它上級交辦相關(guān)事項。

生產(chǎn)制造工程師崗位職責(zé) 篇10

崗位職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)全公司工藝技術(shù)工作和工藝管理工作

2、制定工藝技術(shù)工作近期和長遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃，并制定技術(shù)組織措施方案。

3、編制產(chǎn)品工藝文件，制定材料消耗工藝定額；根據(jù)工藝需要，設(shè)計工藝裝備并負(fù)責(zé)工藝工裝的驗證和改進(jìn)工作；設(shè)計公司、車間工藝平面布置圖。

4、解決與生產(chǎn)工藝與設(shè)備相關(guān)問題，以降低各種生產(chǎn)成本和費用。

生產(chǎn)制造工程師崗位職責(zé) 篇11

崗位職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)協(xié)助上級領(lǐng)導(dǎo)完善及優(yōu)化生產(chǎn)流程，健全生產(chǎn)部門精細(xì)管理制度；

2、組織、推動、協(xié)調(diào)和指導(dǎo)公司各部門的精益相關(guān)活動；

3、跟蹤、督促公司內(nèi)部各部門和制造小組的精益生產(chǎn)實施和推廣；

4、負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的診斷分析工作，發(fā)現(xiàn)“浪費”；制定改善方案，推動實施并加以評估；

5、負(fù)責(zé)對公司各部門管理人員做精益生產(chǎn)的相關(guān)培訓(xùn)。

生產(chǎn)制造工程師崗位職責(zé) 篇12

崗位職責(zé):

1)負(fù)責(zé)推進(jìn)部門工藝改進(jìn)工作及新工藝方法引進(jìn)的具體實施。

2)組織制定工藝管理標(biāo)準(zhǔn),建立工藝改進(jìn)系統(tǒng),不斷提升工藝管理水平及能力;

3)在產(chǎn)品方案設(shè)計階段,通過工藝設(shè)計,實現(xiàn)產(chǎn)品與模塊的安全性、可靠性、人性化;

4)在小批量試生產(chǎn)階段,驗證產(chǎn)品與模塊的安全性、可靠性、人性化,完善工藝設(shè)計,并實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化;

5)在量產(chǎn)階段,依據(jù)工作目標(biāo)及與標(biāo)桿企業(yè)的差距,通過工藝設(shè)計,持續(xù)提升產(chǎn)品與模塊的安全性、可靠性及人性化;

6)組織引進(jìn)新工藝管理方法、工具,提高工藝管控水平,提高品質(zhì)保證能力;

7)監(jiān)控工藝進(jìn)行動作分析,縮小動作幅度;

8)監(jiān)控指導(dǎo)員工技能考核程序及標(biāo)準(zhǔn),促進(jìn)員工技能的提升;

9)監(jiān)控生產(chǎn)過程減少生產(chǎn)浪費;

生產(chǎn)制造工程師崗位職責(zé) 篇13

崗位職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)各條生產(chǎn)裝配線的工藝策劃和工藝改進(jìn)，解決生產(chǎn)過程中的技術(shù)工藝問題

2、擬定新項目的Layout，F(xiàn)low chat，PFMEA，生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書、測試作業(yè)指導(dǎo)書

3、試生產(chǎn)階段對生產(chǎn)部員工進(jìn)行培訓(xùn)

4、執(zhí)行精益生產(chǎn)，不斷縮短產(chǎn)品單件生產(chǎn)時間，保持各工序平衡，每年提高生產(chǎn)效率

5、嚴(yán)格執(zhí)行公司規(guī)章制度，全面執(zhí)行安全生產(chǎn)和5S管理要求

6、完成生產(chǎn)經(jīng)理的交予其他任務(wù)

;