質(zhì)量管理五大工具是什么？

質(zhì)量管理五大工具：APQP，PPQP，F(xiàn)MEA，MSA，SPC。

1、APQP：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

APQP是質(zhì)量計劃，在項目管理中也是項目管理計劃中的一部分，計劃的起點是項目正式啟動的時間點到PPAP結(jié)束的點，量產(chǎn)總結(jié)時對APQP計劃做總結(jié)。APQP的執(zhí)行人是整個APQP小組，不是單個人活或者單個部門?？梢杂酶侍貓D制作，也可以用表格模板。

2、PPAP：生產(chǎn)件批準程序

PPAP是整個APQP計劃中的一個環(huán)節(jié)，通常居于APQP計劃的后半階段，是APQP計劃的核心，若PPAP沒有獲得客戶的批準，那么APQP的計劃基本要泡湯。

兩個難兄難弟：APQP/PPAP，由此可見PPAP的重要性，主要執(zhí)行人是（開發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量）工程師，在這里很多人會誤解是單個人的工作，主導(dǎo)人是DQE。

3、FMEA：失效模式和效果分析

包含DFMEA和PFMEA，也屬于APQP的前期工作。它們主要針對的產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)工藝或過程而言的。

屬于預(yù)防性的計劃，質(zhì)量是預(yù)防，不是檢查，質(zhì)量5大理念中“質(zhì)量勝于檢查”，一個合格的質(zhì)量工程師必須能夠早期識別風(fēng)險，預(yù)防風(fēng)險轉(zhuǎn)變成問題，要能快速有效的利用質(zhì)量工具FMEA，F(xiàn)MEA的實施需要團隊參與，成立小組。

4、MSA：測量系統(tǒng)分析

使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進行分析，參數(shù)識別和定義，確定測量系統(tǒng)誤差的變量并糾正，都在PPAP階段實施比較妥當(dāng)（太早有很多影響因素導(dǎo)致MSA無效等）。在PPQP階段實施，實施者多為質(zhì)量工程師，GR＆R可以利用。

5、SPC：統(tǒng)計過程控制

管制住重要變量，核心工位，監(jiān)督它們生產(chǎn)的穩(wěn)定性（控制圖＋七點原則），糾正工藝或流程，在PPAP階段實施比較妥當(dāng)，實施者是質(zhì)量工程師，Minitable可利用。

質(zhì)量管理七大手法：

七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，在一定程度上表明了公司管理的先進思想和程度。

這些工具手法的應(yīng)用之成敗，會成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如：TDI、MOTOROLA等。

質(zhì)量工程師有哪些職位？

1、PQE（Product Quality Engineer）：產(chǎn)品質(zhì)量工程師，重點要熟悉產(chǎn)品的制程，分析和解決產(chǎn)品制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。

PQE的服務(wù)包括：FDA/EMA/SFDA的前期準備工作 （預(yù)查/預(yù)審，整改計劃，整改的實現(xiàn)）；工藝設(shè)備和廠房的鑒定； 實驗室設(shè)備的鑒定；工程設(shè)計和支持；計算機系統(tǒng)驗證；IT構(gòu)架的鑒定； 第三方審核；人員培訓(xùn)以及對于質(zhì)量保障全面方案的咨詢服務(wù)。

2、DQE（Design Quality Engineer）：設(shè)計質(zhì)量工程師，主要職責(zé)是負責(zé)研發(fā)階段的質(zhì)量控制，從而實現(xiàn)對設(shè)計風(fēng)險的控制。

工作內(nèi)容包括：

a、組建項目監(jiān)理機構(gòu)，明確監(jiān)理任務(wù)、內(nèi)容和職責(zé)，編制監(jiān)理規(guī)劃和設(shè)計準備階段投資進度計劃并進行控制。

b、組織設(shè)計招標或設(shè)計方案競賽。編制設(shè)計招標文件，經(jīng)建設(shè)單位簽認后發(fā)出。會同建設(shè)單位對投標單位進行資質(zhì)審查。組織評標或設(shè)計競賽方案評選。

c. 編制設(shè)計大綱，確定設(shè)計質(zhì)量要求和標準。

d. 優(yōu)選設(shè)計單位，協(xié)助建設(shè)單位簽訂設(shè)計合同。

3、TSE（Test Supporting Engineer）：測試工程師，主要是在軟件或硬件方向從事售前或售后技術(shù)維護、應(yīng)用培訓(xùn)、升級管理、解決投訴，擴大用戶群體對自有品牌的良好口碑。

4、PE（Process/Product Engineer）：工藝工程師，主要任務(wù)就是讓流程順滑流暢，確保每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊緊相扣，使產(chǎn)品可以按照時間表上市，甚至縮短設(shè)計到量產(chǎn)的時間，爭取更多市場。

5、ME（Mechanical Engineering）：設(shè)備工程師。主要任務(wù)就是結(jié)合生產(chǎn)實踐中的技術(shù)經(jīng)驗，研究和解決在開發(fā)、設(shè)計、制造、安裝、運用和修理各種機械中的全部理論和實際問題。

擴展資料

工程師的主要工作有以下幾項：

1、維護現(xiàn)有工藝體系的正常運轉(zhuǎn)。主要是及時解決生產(chǎn)制造過程中發(fā)生的問題，制定長期的解決方案，建立并不斷完善問題庫，完善本部門的體系文件，例如作業(yè)指導(dǎo)書、溫濕度監(jiān)控表、過程流程圖等。

2、改善現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝。主要是通過新工藝、新設(shè)備的導(dǎo)入，布局的合理性，新材料的應(yīng)用，工藝參數(shù)的改進，原材料的利用率等多種方法達到提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本以及改善作業(yè)環(huán)境。

3、針對新產(chǎn)品、新區(qū)域等做工藝規(guī)劃。

參考資料來源：

百度百科-PQE

百度百科-DQE

百度百科-TSE

百度百科-PE

百度百科-ME