基于價值工程的功能分析的基本步驟

1、價值工程中，確定產(chǎn)品價值高的標(biāo)準(zhǔn)是成本低、功能的量化值大。

2、價值工程中，價值、功能、成本之間的關(guān)系式為V=F/C

3、價值工程中，壽命周期成本是：設(shè)計成本 生產(chǎn)成本 使用維護成本。生產(chǎn)企業(yè)與顧客對壽命周期定義有所不同。

4、價值工程的價值是研究對象所具有的功能與獲得該功能的全部費用的比值。

5、價值工程是分析功能與成本之間關(guān)系的管理技術(shù)。

6、價值工程中涉及到的基本要素是價值、功能、壽命周期成本。

7、價值工程的目標(biāo)是以最低/建設(shè)工程教育網(wǎng)/的壽命周期成本，使產(chǎn)品具備他所必需具備的功能。

8、價值工程的“工程”一詞的概念為為實現(xiàn)提高價值的目標(biāo)，所進行的一系列分析研究的活動。

9、在建設(shè)工程項目中，采用價值工程提高建設(shè)工程項目經(jīng)濟效果的關(guān)鍵環(huán)節(jié)為規(guī)劃階段和設(shè)計階段。

10、一個產(chǎn)品從研制開始，經(jīng)過設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、使用、維護全過程活動，價值工程的活動側(cè)重于研制、設(shè)計階段。

擴展資料

價值工程活動的全過程，實際上是技術(shù)經(jīng)濟決策的過程，其基本程序是：

①選擇價值工程對象。選擇的具體原則是：

a、從產(chǎn)品構(gòu)造方面看，選擇復(fù)雜、笨重、材貴性能差的產(chǎn)品；

b、從制造方面看，選擇產(chǎn)量大、消耗高、工藝復(fù)雜、成品率低以及占用關(guān)鍵設(shè)備多的產(chǎn)品；

c、從成本方面看，選擇占成本比重大和單位成本高的產(chǎn)品；

d、從銷售方面看，選擇用戶意見大、競爭能力差、利潤低的產(chǎn)品；

e、從產(chǎn)品發(fā)展方面看，選擇正在研制將要投放市場的產(chǎn)品。選擇的具體方法有：重點選擇法、百分比法、產(chǎn)品生命周期法等。

②收集有關(guān)情報。收集的情報資料，包括該企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)、經(jīng)營方針、生產(chǎn)規(guī)模、經(jīng)營效果的資料，以及各種經(jīng)濟資料和歷史性資料，最后進行系統(tǒng)的整理，去粗取精，加以利用，尋找評價和分析的依據(jù)。

③進行功能分析。功能分析是對產(chǎn)品，對產(chǎn)品的部件、組件、零件或是對一項工程的細(xì)目，系統(tǒng)地分析它們的功能，計算它們的價值，以便進一步確定價值工程活動的方向、重點和目標(biāo)。功能分析是價值工程的核心和重要手段，主要包括以下幾方面：

a、明確對分析對象的要求；

b、明確分析對象應(yīng)具備的功能；

c、進行功能分類，并進一步把功能明確化和具體化；

d、確定功能系統(tǒng)，繪制功能系統(tǒng)圖，把功能之間的關(guān)系確定下來；

e、進行功能評價，以便確定價值工程活動的重點、順序和目標(biāo)（即成本降低的期待值）等。

④提出改進設(shè)想，擬訂改進方案。

⑤分析與評價方案。常用的方案評價方法有：優(yōu)缺點列舉法、打分評價法、成本分析法、綜合選擇法等。

⑥可行性試驗。一方面驗證方案選擇過程中的準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)可能發(fā)生的誤差，以便進一步修正方案；另一方面從性能上、工藝上、經(jīng)濟上證明方案實際可行的程度。

⑦檢查實施情況，評價價值工程活動的成果。

舉例說明應(yīng)用價值工程提高產(chǎn)品價值的途徑

值工程是一種用于提高產(chǎn)品或服務(wù)價值、同時降低成本的策略。以下是價值工程的三種主要應(yīng)用方式，可以使產(chǎn)品更具價值：
第一，通過深入了解和分析消費者需求，修改產(chǎn)品設(shè)計來提高其客戶滿意度。例如，一家汽車生產(chǎn)商可能發(fā)現(xiàn)車內(nèi)空間過小，購買者需求更大。于是他們從消費者角度設(shè)計出一種更寬敞、舒適的汽車。在保證質(zhì)量和安全的前提下，更好地滿足消費者需求可以增加產(chǎn)品價值。
第二，分析產(chǎn)品生產(chǎn)流程和零部件性能，消除浪費和無效流程。例如，一家食品生產(chǎn)廠商可以通過價值工程確定冗余的制造流程和部件，找到更好的代替方案，并減少垃圾產(chǎn)生的材料和能源消耗。這種方法不僅提高了產(chǎn)品品質(zhì)，還減少成本，提升了企業(yè)價值。
第三，通過應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù)方法改進產(chǎn)品制造工藝，提高制造效率和減少資源浪費。例如，在電子產(chǎn)品制造行業(yè)中，自動化生產(chǎn)和機器人制造能更快、更一致地完成任務(wù)。采用這些技術(shù)方法可以提高產(chǎn)品制造過程的效率和精度，減少故障率，最終提高產(chǎn)品價值。
在市場競爭日益激烈的今天，價值工程可以幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、增加銷售量。通過分析消費者需求、深入研究零部件和流程、應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù)方法來改進產(chǎn)品質(zhì)量和制造流程，企業(yè)可以不斷提高產(chǎn)品價值，更好地滿足消費者需求，增加市場份額。

什么是價值工程？

價值工程 value engineering
價值工程又稱為價值分析，是優(yōu)化成本/績效的活動，V（價值）=F（功能）/C（成本），指通過集體智慧和有組織的活動對產(chǎn)品或服務(wù)進行功能分析，使目標(biāo)以最低的總成本（生命周期成本），可靠地實現(xiàn)產(chǎn)品或服務(wù)的必要功能，從而提高產(chǎn)品或服務(wù)的價值。
價值工程是40年代起源于美國的一種新興管理技術(shù)，是降低成本提高 經(jīng)濟效益 的有效方法。它的創(chuàng)始人是L?6?1D?6?1Miles。他把這種方法的思想及應(yīng)用推廣到其他領(lǐng)域，例如，將技術(shù)與經(jīng)濟價值結(jié)合起來研究生產(chǎn)和管理的其他問題，這就是早期的價值工程。這一方法傳人日本后與 全面質(zhì)量管理 相結(jié)合，得到進一步發(fā)揚光大，成為一套更加成熟的價值分析方法。Miles的專著《價值分析的方法》使價值工程很快在世界范圍內(nèi)產(chǎn)生巨大影響。
價值工程的主要思想是通過對選定研究對象的功能及費用分析提高對象的價值。這里的價值，指的是反映費用支出與獲得之間的比例，用數(shù)學(xué)比例式表達(dá)如下：價值＝功能／成本。
進行一項價值分析，首先需要選定價值工程的對象。一般說來，價值工程的對象是要考慮社會 生產(chǎn)經(jīng)營 的需要以及對象價值本身被個提高的潛力。例如，選擇占成本比例大的原材料部分如果能夠通過價值分析降低費用提高價值，那么這次價值分析對降低產(chǎn)品總成本的影響也會很大。選擇對象的原則有這樣兩點：
（1）研究新產(chǎn)品方面。設(shè)計研究費用較高的；預(yù)計產(chǎn)量很大的；競爭較激烈的；采用原材料較為緊缺和昂貴的；外形尺寸重量較大的產(chǎn)品等。
（2）改善現(xiàn)有產(chǎn)品方面。需要更新?lián)Q代的；成本較高或質(zhì)量較差的；用戶意見較大的；競爭較激烈的；利潤較少的產(chǎn)品等。
選擇對象的方法多種多樣。在面臨一個緊迫的境地，例如生產(chǎn)經(jīng)營中的產(chǎn)品功能、原材料成本都需要改進時，研究者一般采取經(jīng)驗分析法、價值系數(shù)法、 ABC分析法 以及百分比分析法。
價值系數(shù)法的思路：當(dāng)產(chǎn)品零部件的價值系數(shù)小于1時，說明降低零部件成本是價值工程的主要對象；而價值系數(shù)大于1的零部件價值工程分析中主要研究是否有多余的功能，也可能是否需要增加成本提高功能的可靠性。
ABC分類法 是一種按局部成本所占比重的大小來選擇對象的方法。它把產(chǎn)品所有零部件按其成本大小進行排列，以成本較高的少數(shù)零件（約占零件總數(shù)的10~20%）為A類，而這類零件成本占產(chǎn)品總成本的70~80%。零件數(shù)量和成本均占相應(yīng)總量的20%的零件為B類，其余為C類。A類零件為價值工程的對象。
選定分析對象后需要收集對象的相關(guān)情報，包括用戶需求、銷售市場、科技技術(shù)進步狀況、經(jīng)濟分析以及本企業(yè)的實際能力等等。價值分析中能夠確定的方案的多少以及實施成果的大小與情報的準(zhǔn)確程度、及時程度、全面程度緊密相關(guān)。有了較為全面的情報之后就可以進入價值工程的核心階段——功能分析。在這一階段要進行功能的定義、分類、整理、評價等步驟。經(jīng)過分析和評價，分析人員可以提出多種方案，從中篩選出最優(yōu)方案加以實施。在決定實施方案后應(yīng)該制定具體的實施計劃、提出工作的內(nèi)容、進度、質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任等方面的內(nèi)容，確保方案的實施質(zhì)量。為了掌握價值工程實施的成果，還要組織成果評價。成果的鑒定一般以實施的經(jīng)濟效益、 社會效益 為主。