注塑模具開題報告

河源職業(yè)技術(shù)學(xué)院

機(jī)電工程學(xué)院

畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告

題 目
注塑模具技術(shù)發(fā)展與展望
姓 名
鐘永盛
學(xué)號
2010121184
專 業(yè)
模具設(shè)計與制造
班級
10級2班
指導(dǎo)教師
劉長靈
職稱

填寫時間
2012年 12月 28日

2012年12月

畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告

學(xué)生姓名
鐘永盛
學(xué) 號
2010121184
專 業(yè)
模具設(shè)計與制造
指導(dǎo)教師
劉長靈
職 稱

所在系
機(jī)電工程學(xué)院
課題來源

課題性質(zhì)
論文
課題名稱
注塑模具技術(shù)發(fā)展與展望
一、選題的依據(jù)、課題的意義及今后的發(fā)展方向
1、選題目的和意義：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展需要，注塑模具已成為現(xiàn)代化不可缺少的工藝裝備，注塑模具技術(shù)一個最重要的教學(xué)環(huán)節(jié),是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的學(xué)科，是我們對所學(xué)知識的綜合運(yùn)用，通過對專業(yè)知識的綜合運(yùn)用，使學(xué)生對模具從設(shè)計到制造的過程有個基本上的了解，為以后的工作及進(jìn)一步學(xué)習(xí)深造打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計作為我們在校期間一次較為系統(tǒng)的工程訓(xùn)練，可以得到以下幾方面的能力培養(yǎng)：
(1). 調(diào)查研究中外文獻(xiàn)檢索和閱讀能力；
(2). 綜合運(yùn)用專業(yè)理論和知識分析、解決實(shí)際問題的能力；
(3). 掌握模具設(shè)計方法和步驟,了解注塑模具的加工工藝過程；
(4). 邏輯思維與形象思維相結(jié)合的文字及口頭表達(dá)能力；
(5). 撰寫設(shè)計說明書（論文）的能力；
(6). 養(yǎng)成嚴(yán)肅、認(rèn)真、細(xì)致地從事技術(shù)工作的優(yōu)良作風(fēng)。
2、塑料模具技術(shù)的發(fā)展方向:
(1). 提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計制造水平及比例。
(2). 在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。
(3). 推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。
(4). 開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。
(5). 提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。
(6). 應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必。
(7). 研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。
二、研究內(nèi)容、預(yù)計達(dá)到的目標(biāo)、關(guān)鍵理論和技術(shù)、技術(shù)指標(biāo)、完成課題的方案和主要措施
1、研究內(nèi)容： 注塑模具設(shè)計
2、預(yù)計達(dá)到的目標(biāo)：
設(shè)計一副塑料模具，在滿足使用性能的要求的前提下，盡量使模具結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)品質(zhì)量有保證，模具壽命較長，模具成本較低。
3、關(guān)鍵理論和技術(shù):
1）注塑成型工藝：它包括注射速度的程序控制，注射壓力的程序控制，填充時間的程序控制，保壓時間的程序時間控制等等。
2）模具的設(shè)計：包括成型零件的設(shè)計，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，輔助零件的設(shè)計等等。
4、技術(shù)指標(biāo)：
產(chǎn)品的體積，成型零件的尺寸，脫模斜度，注射溫度，注射速度，注射壓力等等。
5、完成課題的方案和主要措施：
1）產(chǎn)品原料是ABS，采用注塑成型模具，必要時可采用強(qiáng)制脫模。
2）熟悉注塑模具設(shè)計的流程，掌握注塑模具設(shè)計的基本原理和設(shè)計方法，能用模具設(shè)計軟件，對塑件進(jìn)行模具設(shè)計。
3）完成調(diào)料盒塑料模具的各個零件的設(shè)計。
4）設(shè)計完成后，對設(shè)計的各參數(shù)進(jìn)行校核，以便能保證使用要求。
5)整個模具設(shè)計完成后，還要進(jìn)行試模，并針對性的進(jìn)行修改。

三、試模時出現(xiàn)的問題和出現(xiàn)該問題的原因
試模時出現(xiàn)的問題和出現(xiàn)該問題的原因：
1、充不滿
原因：（1）設(shè)備方面 注射量不夠；料斗缺料
（2）模具方面 澆口太小，阻力太大；流程太長；排氣不良
(3) 原料方面 粘度太大，流動性差；潤滑劑少
2、有飛邊、溢料
原因：（1）設(shè)備方面 鎖模力不夠；注射量太多
（2）模具方面 分型面變形；排氣槽太大；模具溫度太高
（3）工藝參數(shù)方面 注射壓力太大；料筒溫度太高
3、塑件上有黑點(diǎn)
原因：（1）原料不干凈（原料有可能是回收件）；
（2）料筒清洗不干凈；
（3）料筒溫度太高，造成原料分解；
（4）排氣不良，造成塑件燒壞。
四、工作進(jìn)度
工作進(jìn)度：
3.10-4.10，查閱相關(guān)資料，初步設(shè)計模具結(jié)構(gòu)；
4.11-4.30，繪制模具裝配圖；
5.1-5.10，繪制零件圖；
5.11-5.20，整理說明書，英文翻譯；
5.21-5.30，系統(tǒng)檢查整個設(shè)計，準(zhǔn)備答辯。

五、主要參考文獻(xiàn)（主編，書名，出版社，出版日期）
1.申開智主編 塑料成型模具（第二版） 中國輕工業(yè)出版社 2009
2.丁 浩主編 塑料加工基礎(chǔ) 上?？萍汲霭嫔? 1998
3.李秦蕊主編 塑料模具設(shè)計 西安工業(yè)大學(xué)出版社 1997
4.王衛(wèi)衛(wèi)主編,材料成形設(shè)備 機(jī)械工業(yè)出版社 2004
5.黃毅弘主編 模具制造工藝 機(jī)械工業(yè)出版社 1996
6.高為國主編 模具材料 機(jī)械工業(yè)出版社 2008
7.廖念釗主編 互換性與技術(shù)測量 中國計量出版社 1998
8.崔忠圻主編 覃耀春主編 金屬學(xué)與熱處理 機(jī)械工業(yè)出版社 2007
9.彭建生主編 模具設(shè)計與加工速查手冊 機(jī)械工業(yè)出版社 2005
10.楊占堯主編 塑料模具典型結(jié)構(gòu)設(shè)計實(shí)例 化學(xué)工業(yè)出版社 2008
11.洪慎章主編 實(shí)用注塑模具結(jié)構(gòu)圖集 化學(xué)工業(yè)出版社 2009
指導(dǎo)教師意見
指導(dǎo)教師簽名：

年 月 日
系意見
系主任簽名：

年 月 日
院意見
教學(xué)院長簽名：

年 月 日

外貿(mào)出口注塑模具的選題理由是什么

選取外貿(mào)出口注塑模具作為研究課題有以下理由：

1. 外貿(mào)出口注塑模具是制造業(yè)的重要領(lǐng)域：注塑模具是在塑料制品生產(chǎn)過程中不可或缺的工具，通過注塑模具可以將熔融的塑料注入模具中，以形成所需的形狀和尺寸。注塑模具在汽車、電子、家電、玩具等各個行業(yè)中廣泛應(yīng)用。由于我國制造業(yè)在全球格局中的重要地位，外貿(mào)出口注塑模具具有廣闊的市場需求和發(fā)展?jié)摿Α?

2. 外貿(mào)出口注塑模具行業(yè)的競爭與機(jī)遇：注塑模具行業(yè)競爭激烈，國內(nèi)外企業(yè)相繼涌入該行業(yè)。外貿(mào)出口注塑模具具有較低的制造成本和優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)，在國際市場上具備一定的競爭優(yōu)勢。此外，隨著全球制造業(yè)和國際貿(mào)易的發(fā)展，國內(nèi)外貿(mào)易往來日益頻繁，外貿(mào)出口注塑模具的市場前景廣闊。

3. 外貿(mào)出口注塑模具行業(yè)的存在問題和挑戰(zhàn)：外貿(mào)出口注塑模具行業(yè)不僅面臨來自國內(nèi)外競爭對手的壓力，還面臨技術(shù)創(chuàng)新、質(zhì)量管理、市場開拓、國際貿(mào)易政策等方面的各種挑戰(zhàn)。因此，對外貿(mào)出口注塑模具的市場需求、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)工藝、市場推廣等方面進(jìn)行研究，有助于解決行業(yè)存在的問題，提高行業(yè)競爭力。

4. 外貿(mào)出口注塑模具研究的實(shí)踐意義：研究外貿(mào)出口注塑模具不僅有助于提高我國外貿(mào)出口注塑模具行業(yè)在國際市場上的競爭力，還能推動我國制造業(yè)整體升級和轉(zhuǎn)型。通過研究注塑模具的設(shè)計、制造、應(yīng)用等關(guān)鍵技術(shù)，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，促進(jìn)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

總之，選取外貿(mào)出口注塑模具作為研究課題，有利于深入了解行業(yè)的現(xiàn)狀、問題和發(fā)展趨勢，促進(jìn)行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展，并對我國外貿(mào)出口注塑模具行業(yè)的發(fā)展起到積極的引領(lǐng)作用。

塑料端蓋注塑模具設(shè)計的目的及意義

塑料蓋注塑模具設(shè)計緒 論目的：設(shè)計一副能夠生產(chǎn)所給塑件、結(jié)構(gòu)合理、能保證制品的精度、表面質(zhì)量的塑料模具。能熟練使用PRO/E 、AUTOCAD, 等三維CAD,CAM繪圖軟件。意義：隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國防、建筑、農(nóng)業(yè)等各行業(yè) 廣泛應(yīng)用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。該課題的主要設(shè)計意義在于掌握注塑模設(shè)計的大體思路，懂得如何著手分析和考慮問題，能自己獨(dú)立的設(shè)計出一套完整的模具，且能將它應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2000年我國模具總產(chǎn)值預(yù)計為260-270億元，其中塑料模約占30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。
我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺北極星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。1、.提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計制造水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。 2、在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造了良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實(shí)際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。
3、推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且其常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。 4、開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。 5、.提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)、提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種。 6、.應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。 7、.研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標(biāo)測量儀或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提。改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15％左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營也得到了快速的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。
近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/E、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并且成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已經(jīng)取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu) 和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計周期等方面作出重大了貢獻(xiàn)。例如，吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨(dú)立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開發(fā)的注塑模具、汽車覆蓋件模具合乎級進(jìn)模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學(xué)模具CAD國家工程研究中心開發(fā)的冷沖壓模具和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的的用戶。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型，精密、復(fù)雜和長壽命的模具依賴進(jìn)口。模具行業(yè)在今后的發(fā)展中，.要更加關(guān)注其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略性調(diào)整，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密度高的高檔模具得到更快的發(fā)展。我們的模具行業(yè)要緊緊的跟著市場的需求發(fā)展。沒有產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品的更新?lián)Q代，就沒有模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，也就沒有模具產(chǎn)品的上規(guī)模、上檔次。如汽車生產(chǎn)中90％以上的零部件，都要依賴模具成型，在珠三角和長三角，為汽車行業(yè)配套的模具產(chǎn)值增長達(dá)40％左右。而模具技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。要積極推進(jìn)中西部地區(qū)模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，努力縮小發(fā)達(dá)地區(qū)和不發(fā)達(dá)地區(qū)的差距。中西部很多地區(qū)已經(jīng)意識到模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對制造業(yè)的重要作用。如陜西、四川、河北等模具生產(chǎn)有了很大的發(fā)展，河北興林車身制造集團(tuán)有限公司作為河北泊頭地區(qū)的骨干企業(yè)帶動了一片模具企業(yè)的開拓；四川宜賓普什模具有限公司憑借強(qiáng)有力的資金投入，將在未來寫下新的篇章。要積極推進(jìn)模具企業(yè)特別是國有企業(yè)的體制的創(chuàng)新，轉(zhuǎn)換經(jīng)營機(jī)制，大力發(fā)展混合所有制經(jīng)濟(jì)，明確產(chǎn)權(quán)和完善法人治理結(jié)構(gòu)。充分發(fā)掘企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動力。要積極推進(jìn)中、西部地區(qū)工業(yè)基礎(chǔ)較好地區(qū)的制造業(yè)大中型企業(yè)主輔分離，使其模具車間、分廠在不太長的時間里，采用多種有效實(shí)現(xiàn)形式，轉(zhuǎn)換機(jī)制，大力發(fā)展產(chǎn)權(quán)明晰、獨(dú)立自主經(jīng)營，適應(yīng)市場運(yùn)作和模具生產(chǎn)快速反應(yīng)的現(xiàn)代專業(yè)模具企業(yè)，培養(yǎng)能代表行業(yè)水平的“龍頭”企業(yè)，帶動地區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。
第一章 任務(wù)來源及設(shè)計目的意義1.1 設(shè)計任務(wù)來源設(shè)計題目：塑料蓋材 料：PA生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)技術(shù)要求：①未注圓角R0.5②所有尺寸公差按SJ1372-78的4級精度圖1-1 產(chǎn)品零件圖1.2 設(shè)計目的及意義本設(shè)計題目為普通零件塑料蓋，但對做畢業(yè)設(shè)計的畢業(yè)生有一定的設(shè)計意義，它概括了盒蓋塑料零件的設(shè)計要求、內(nèi)容及方向。通過對該零件模具的設(shè)計，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)計者注塑模設(shè)計的基礎(chǔ)，為設(shè)計更復(fù)雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗(yàn)。第二章 零件的工藝性分析2.1 塑件的工藝性分析（1）塑件的原材料分析：塑件的原材料分析。塑件的材料采用尼龍6（PA6）屬于熱塑性塑料。從使用性能上看，該塑料具有的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，優(yōu)良的韌性，自潤滑性，耐磨性和良好的耐化學(xué)性。還具有無毒，著色容易等優(yōu)點(diǎn)。①.熔融粘度低，流動性良好，易產(chǎn)生溢邊（溢料間隙0.02mm）②.塑料容易吸濕，成型前需要預(yù)熱干燥，并應(yīng)防止干燥后再次吸濕，成型時的含水量不得超過0.3%。否則流動性下降。制品容易出現(xiàn)氣泡，銀絲等缺陷。對于精度要求高的制件，成型后需要作調(diào)濕處理，調(diào)濕后制品會發(fā)生尺寸脹大的現(xiàn)象。[1]③.塑料的收縮率不穩(wěn)定（收縮率為1.5～2.5%）[2]④.塑料熔體冷卻速度對結(jié)晶度和制品性能影響較大，故應(yīng)根據(jù)制品壁厚正確選擇和控制模具溫度范圍(20～90 ℃)過低易出現(xiàn)縮孔和結(jié)晶化問題。2.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析2.2.1 結(jié)構(gòu)分析①結(jié)構(gòu)分析。從零件圖上分析：該零件總體形狀為一盒體高度方向僅與6mm。長度方向上有30mm。且在下端內(nèi)壁里面有一個較小的外抽芯，抽芯空間較小，模具設(shè)計和制造難度均較大。2.2.2 尺寸精度分析該零件重要尺寸如?、?、?、等尺寸精度為MT2級（GB/T14486-1993）。次重要尺寸如?、?等尺寸精度為MT3級（GB/T14486-1993）由以上分析、該零件的尺寸精度中等偏上對模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。從塑件的壁厚上來看壁厚較為均勻，有利于塑件的成型。
從塑件壁厚上看，所有壁厚尺寸均為3mm，壁厚均勻，有利于塑件成型。2.2.3 表面質(zhì)量分析該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺，外并沒有什么特殊的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。綜上分析可知，注塑時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。2.3計算塑件的體積和質(zhì)量計算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具的型腔數(shù)。計算塑件的體積：V=1955.68?（過程省略）計算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計手冊可查得PA的密度為ρ=1.12g/?故塑件質(zhì)量為：W=Vρ=1955.68×1.12×?=2.19g采用一模16腔的模結(jié)構(gòu)考慮其外形尺寸初步選用型號為LY80的注塑機(jī)，該注塑機(jī)的注射量為116g注射量壓力為230mpa，鎖模力為800KN。最大開模行程280mm最大安裝尺寸為350mm×350mm,裝模高度為150mm～350mm,頂出行程為100mm[3]第三章 塑料的成型特性與工藝參數(shù)的確定查找相關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠實(shí)際應(yīng)用情況PA成型工藝參數(shù)可作如下選擇（試模時可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整）注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。料筒溫度：喂料區(qū)溫度?選用70℃后段溫度?選用240℃中段溫度?選用250℃前段溫度?選用250℃噴嘴溫度選用250℃熔料溫度：240～250℃料筒恒溫：220℃模具溫度：60～100℃注射壓力：100～160Mpa注塑時間：選用0.1s保壓壓力：注射壓力的50%保壓時間：10s背壓：2～8Mpa 需要準(zhǔn)確的調(diào)解冷卻時間：30s
注塑速度：建議采用較快的注塑速度計量行程：0.5～3.5D殘料量：4mm預(yù)熱桿：80℃時烘干4小時回收率：可加入10%回料收縮率：0.7%～2.0%澆口系統(tǒng)：點(diǎn)式機(jī)器停工時段：無需用其它料清洗，熔料殘留在料筒內(nèi)時間可達(dá)20min。容易發(fā)生熱降解。注：料筒設(shè)標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力，上述可用直通式噴嘴。[4]第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計4.1 分型面的選擇該塑件為一塑料蓋，表面質(zhì)量無特殊要求，但在外部在旋入時常與人的手相接觸。因此上端面最好自然形成圓角。此外該零件高度為6mm 且與另一工件相配合。因此應(yīng)保證下部配合部分的同軸度即把它們放在模腔的同一側(cè)。故選用以下分型面較為合理。圖3-1 分型面4.2 塑件的成型位置本塑件在注塑時采用一模16件即需要16個型腔，綜合考慮澆注系統(tǒng)模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素擬采取以下的型腔排列方式：圖3-3 型腔排列方式采用上圖所示的型腔排列方式的最大優(yōu)點(diǎn)是從主流道末端到各型腔的分流道其長度和尺寸都是對應(yīng)相等。所以各澆道受力較為平衡易于塑件的成型。綜合考慮模具型腔的排列方式和塑件的外形尺寸初步選用標(biāo)準(zhǔn)模架類型為?—250×315—T—?GB/T12556.1—19904.3 流道的設(shè)計（1）主流道設(shè)計根據(jù)設(shè)計手冊查得LY80的注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端孔經(jīng)：? =Ф4.8mm噴嘴前端球面半徑 ?=12.6mm根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系R=?+（1～2）mmD=?+(0.5～1)mm取主流道球面半徑R=13.5mm取主流道小端直徑d=Ф5mm為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形其斜度為?～?經(jīng)換算得主流道大端直徑D=Ф8.5mm為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計半徑r=5mm的圓弧過渡。
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塑料蓋注塑模具設(shè)計
塑料蓋注塑模具設(shè)計
緒 論
目的：設(shè)計一副能夠生產(chǎn)所給塑件、結(jié)構(gòu)合理、能保證制品的精度、表面質(zhì)量的塑料模具。能熟練使用PRO/E 、AUTOCAD, 等三維CAD,CAM繪圖軟件。
意義：隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國防、建筑、農(nóng)業(yè)等各行業(yè) 廣泛應(yīng)用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。該課題的主要設(shè)計意義在于掌握注塑模設(shè)計的大體思路，懂得如何著手分析和考慮問題，能自己獨(dú)立的設(shè)計出一套完整的模具，且能將它應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。